1. 平面磨牀,M71系列平面磨牀,北京數控平面磨牀廠家_北京劲搏体育四機牀有限公司
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      平面磨牀的提升精度和構成

      2022-01-01 00:11:40
      發佈者:劲搏体育四機牀

      提升平面磨牀加工精度的裝夾方式

      見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件,由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲,裝夾時引起夾緊變形,磨削時易翹曲,通常採用磁力吸盤在平面磨牀上磨削加工,磨削完成後,去掉磁性吸引力,薄片工件恢復原狀,難以確定加工精度。如採用以下幾種裝夾方式,確定薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊,利用雙端面進行磨削加工,可取得良好效果,達到零件加工精度要求。

      一、墊彈性墊片裝夾方式

      在平面磨牀上磨削上述薄片工件時,採用彈性夾緊機構,使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當工件受磁性吸引力作用時,橡膠被壓縮,彈性變形變小,從而可磨削出工件的平直平面。反覆磨削幾次,可達到加工精度要求。

      二、用臨時措施增加薄片工件的剛性

      採用環氧樹脂結合劑,將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由於環氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後,工件與平板粘結在一起,成爲一個整體,從而增強了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會產生夾緊變形,爲磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙,增強工件的剛性,同樣可以收到良好的效果。

      三、真空裝夾方式

      利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理爲:夾具體上設有橡膠密封圈,把薄片工件放在橡膠密封圈上,從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出,這時工件被夾緊。由於夾緊力小,可採用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面後,磨削薄片工件另一端平面時,可採用上述方式進行,同樣可得滿意的結果。

      四、機械裝夾方式

      利用平面磨牀附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住,由於平口鉗有規定高度,因此,鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下,這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上,再進行磨削薄片工件的另一平面,反覆磨削幾次,兩平面的平面度達到要求。

      平面磨牀的工作知識

      一、打開平面磨牀主電源開關,打開磁吸開關,按油泵和砂輪啓動鍵,進行空轉操作。確認各部件正常工作後,方可進行正式操作;

      二、工作臺移動前,應確定裝置的工件整齊,防止機長錘擊砂輪或機牀工作臺,防止控制檯上的任意東西損壞機牀,影響加工精度;

      三、啓動時,依次啓動磁吸、油泵、砂輪、水泵、行走開關。切割時,嚴格控制切割間隔,防止砂輪和工件損壞過多。一般來說,對於再製造的芯,一般選用樹脂粘合型砂輪,每次進給量不超過0.2mm。一次進料和後一次進料控制在0.1mm以內。直接氣隙型芯,一般採用金屬膠粘砂輪,每次進給量不超過0.1mm。一次進料和終進料控制在0.05mm以內;

      四、砂輪裝卸時,應切斷電源,並在工作臺上墊木扳手。加載砂輪之前,需要砂輪已平衡和校準。定期使用用工具(金剛石校正器或工件)和水平儀修整砂輪和檢查工作臺的平衡,一般每週檢查一次,檢查機牀是否工作異常。磨削後工件變形或稠度不好時,應立即校正砂輪,校正工作臺;

      五、工件的長度和寬度不可以超過工作臺的長度和寬度;

      六、砂輪在磨削過程中不離開工作臺時,禁止停車。停車時,先停止打磨槽的刨削,然後依次停止水泵。砂輪、油泵、消磁後,方可取出磨削工件;

      七、自動切割時需要使用定位保險設備。不慢行走時,手柄應朝着方向固定,工作臺工作範圍內不可以有人或物接近,注意工作臺的移動,防止碰撞事故發生;

      八、運行中發現異常情況,應立即停止運行,關閉設備電源,通知相關維修人員進行維修;

      九、平面磨牀工作時,應集中,不可以做與工作無關的工作;

      十、對各個磨削工件進行抽樣檢驗(對磁芯,抽樣比例爲3%,其餘視工件標準而定),抽樣結果全部符合技術要求後,方可將工件取出。

      平面磨牀硬度不同的部份,此種傷痕分爲徑向傷痕與圓周方向成蝸旋狀傷痕。徑向傷痕是屬於研磨物本身的缺陷。經研磨而露出傷痕且色澤與其它部份不相同。圓周方向傷痕,如果各研磨物以規定間隔發生是由於粗砂粒混於砂輪外表所致,故應再修整後試磨。

      平面磨牀有時在貫通研磨時脫落的砂輪或硬切滓附着於支持刀或支持刀研磨不平造成輪狀條紋。故應再研磨支持刀面,增加大量清潔研磨液,如尚未能改進需要裝換支持刀的材質。對貫通研磨如調整輪水平角度或導板調整不當,往往造成蝸旋狀條紋,如此情形可調整調整輪的水平角度,使排出端與研磨物有微小間隙,不致研磨到研磨物,卽可獲得良好結果。

      數控平面磨牀由硬件和軟件自構成,因而正在設備的檢修進程中需要將軟軟件脫離。數控立體磨牀的硬件缺點是指沒有軟件維護,沒有需要轉換或許許維修軟件,只需調成數據或許許批改次序即可打掃的缺點。硬件缺點又有以次多少類:

      一、數控立體磨牀數據、參數裝置沒有準確構成的硬件缺點。現正在的數控瑣細都有很少數控立體磨牀數據需要裝置,有時由於後備電池組電量有餘、電磁煩擾、人工誤操作等原因使數控立體磨牀數據發生改觀,或許許數控立體磨牀運用一段時間後,一些數據需要調集,但沒有中止調集,那時數控立體磨牀就會出現缺點。這類缺點只需將照應的數據批改,缺點即可打掃。

      二、操作沒有準確出現的硬件缺點。這類缺點常正在數控立體磨牀剛剛輸入運用年頭或許許數控立體磨牀新換操作人員時,由操作弄錯引起。

      三、加工次序編制錯誤構成的硬件缺點。這類缺點數控瑣細正常都有告警顯現,根據告警音訊,檢查、批改加工次序即可打掃缺點。

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